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平面二次包絡(luò)蝸輪副的技術(shù)特征：
承載能力大：平面二次包絡(luò)蝸輪副是以一個(gè)平面為母面，通過(guò)相對(duì)圓周運(yùn)動(dòng)，包絡(luò)出環(huán)面蝸桿的齒面，然后再以蝸桿的齒面為母面，通過(guò)相對(duì)運(yùn)動(dòng)包絡(luò)出蝸輪的齒面而形成的。用這種方法加工出的平面二次包絡(luò)蝸桿副，具有以下特征：1、承載能力大：平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿能多齒同時(shí)進(jìn)入嚙合，增 大了接觸面積，減少了齒面壓力，承受大的沖擊載荷。蝸桿蝸輪的接觸線(xiàn)是沿齒高方向上，并且齒面的嚙合是在接觸線(xiàn)上，具有很小的相對(duì)曲率，使接觸應(yīng)力減少。
蝸桿和蝸輪在嚙合中同時(shí)有兩條接觸線(xiàn)進(jìn)入工作區(qū)域。這和增加嚙合齒數(shù)一樣，可提高承載能力。
精磨削的蝸桿齒面，表面粗糙度Ra0.8。高質(zhì)量的蝸桿幾何尺寸和表面粗糙度，保證耐磨防止大負(fù)荷時(shí)油膜破壞。
蝸桿的齒面是經(jīng)過(guò)氮化熱處理后精制而成，齒面硬度HRC≥50，高硬度的蝸桿在設(shè)計(jì)上保證有足夠的剛性以致于它的彎曲和其它因素不影響上述嚙合特性。
高 效率：大的滑動(dòng)角。由于接觸線(xiàn)和相對(duì)滑移速度方向之間有很大的滑動(dòng)角并且沿滑動(dòng)的方向相對(duì)曲率半徑大，導(dǎo)致齒面間良好的潤(rùn)滑條件是高 效率的主要原因。
小的嚙合摩擦系數(shù)。齒面潤(rùn)滑角大，嚙合中容易形成動(dòng)壓油膜，減少齒面磨損，精 密磨削后的蝸桿可使嚙合摩擦系數(shù)降至低限度。
無(wú)噪音和穩(wěn)嚙合：為了防止處于嚙合時(shí)的蝸桿不產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，對(duì)蝸桿入口和出口出進(jìn)行了倒坡修型處理。
減速比選擇有較大范圍：在設(shè)計(jì)中使環(huán)面蝸桿通過(guò)簡(jiǎn)單地增加頭數(shù)，使其傳動(dòng)比有較大范圍，因此在一個(gè)單級(jí)減速器中有較大的傳動(dòng)比選擇。
高質(zhì)量的材質(zhì)及熱處理方法：平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器中的蝸桿是高質(zhì)量的鉻鉬鋼離子氮化處理，蝸輪是離心鑄造錫青銅，制成可獲得高的可靠性和大的載荷量。
結(jié)構(gòu)緊湊合理：平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器能傳遞很高的功率，且在此功率值下結(jié)構(gòu)十分緊湊合理。
節(jié)省能 量：平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器除高 效率的特點(diǎn)外，節(jié)能特點(diǎn)十分顯著，尤其在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)特別明顯。
使用壽命長(zhǎng)：在您的設(shè)備上使用平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器，不僅可以縮小減速器的體積，并且可以使整臺(tái)設(shè)備的使用性能得到改 善，延長(zhǎng)使用壽命，減少設(shè)備維護(hù)修理時(shí)間，獲得更高的效益。
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