側(cè)入式攪拌器的攪拌葉片和主軸的材質(zhì)攪拌器的軸和葉片采用1.4529及以上客戶要求的材質(zhì)，頂進式攪拌器的攪拌葉片和主軸的材質(zhì)攪拌器的軸和葉片采用碳鋼襯膠及以上的材質(zhì)。攪拌器的軸直徑應(yīng)為計算直徑的兩倍。攪拌器的軸承使用一般不小于六萬小時左右的操作，電機軸承使用一般不小于四萬小時左右。攪拌器安裝有軸承罩，主軸和攪拌葉片及電機，減速機，其驅(qū)動裝置配有注油潤滑裝置，并帶有油位觀察鏡以便注油和放油使用。攪拌設(shè)備的設(shè)計應(yīng)能滿足的瞬間力矩，攪拌器應(yīng)能在需方提成的含固量條件下運行而且過載保護裝置不啟動。攪拌器和電機上應(yīng)設(shè)有起吊孔或吊耳，吊環(huán)等，以利于檢修。吸收塔漿液池內(nèi)的攪拌方式主要有2種方式，機械攪拌和脈沖懸浮。吸收塔攪拌系統(tǒng)是濕法脫硫的關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)備性能的好壞直接關(guān)系到脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定性及可靠性。攪拌系統(tǒng)的主要作用是保證漿液中的固體顆粒保持在懸浮狀態(tài)，防止固體顆粒沉淀結(jié)垢，破碎細(xì)化氧化空氣氣泡，分散氧化空氣，提高氧的利用率，使氧化更為充分，促.進新加入的石灰石漿液與吸收氧化槽內(nèi)以酸化漿液的混合，加速石灰石的溶解，使?jié){液中各組分的濃度和溫度均勻一致，有利于漿液池內(nèi)各化學(xué)反應(yīng)進程，防止局部區(qū)域石膏的過飽和度過大，可使顆粒較小的石膏晶體懸浮在漿液中，為石膏晶體的均勻提供了條件。工業(yè)生產(chǎn)中，一般的罐體用頂進式攪拌器，采用罐體頂部安裝方式，密封一般不與液體接觸，所以對密封要求不高，設(shè)備可以滿足生產(chǎn)需要。對于脫硫吸收塔漿液池的攪拌，由于其直徑和高度都很大，塔上部還裝有噴淋管和除霧器設(shè)備，且工藝系統(tǒng)對攪拌效果要求嚴(yán)，無法實現(xiàn)攪拌裝置頂入式安裝，只能采用側(cè)進士攪拌器。側(cè)入式攪拌器采用機械密封，徑向軸承設(shè)計，密封圈為O型，并帶有生產(chǎn)過程中維護和更換機械密封的關(guān)閉裝置。文章來源于網(wǎng)絡(luò)。